節能改造電動機耗能表現主要在以下幾方面：

　　一是電機負載率低。由于電動機選擇不當，富裕量過大或生產工藝變化，使得電動機的實際工作負荷遠小于額定負荷，大約占裝機容量30%~40%的電動機在30%~50%的額定負荷下運行，運行效率過低。

　　二是電源電壓不對稱或電壓過低。由于三相四線制低壓供電系統單相負荷的不平衡，使得電動機的三相電壓不對稱，電機產生負序轉矩，增大電機的三相電壓不對稱，電機產生負序轉矩，增大電機運行中的損耗。另外電網電壓長期偏低，使得正常工作的電機電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。

　　三是老、舊(淘汰)型電機的仍在使用。這些電機采用E級絕緣，體積較大，啟動性能差，效率低。雖經歷年改造，但仍有許多地方在使用。

　　四是維修管理不善。有些單位對電機及設備沒有按照要求進行維修保養，任其長期運行，使得損耗不斷增大。

　　解決途徑：

　　1、選用節能型電動機。高效電動機與普通電動機相比，優化了總體設計，選用了高質量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗，損耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年，有的幾個月。相比來說，高效電動機比J02系列電動機效率提高了0.413%。因此用高效電動機取代舊式電動機勢在必行。

　　2、提高功率因數。減少功率損耗是無功補償的主要目的，功率因數等于有功功率與視在功率之比，通常，功率因數低，會造成電流過大，對于一個給定的負荷，當供電電壓一定時，則功率因數越低，電流就越大。因此功率因數盡量的高，以節約電能。

　　3、選用智能節電器進行節能改造。中科宇杰自主研發、生產的高壓電機智能節電器以高壓變頻調速為基礎，配套先進、精確的現代控制系統，可使高壓電機在最優經濟當量運行，降低能源損耗，提高電機效率。