中科宇杰分析稱：近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來越迅速，其中注塑行業(yè)也正迎來一個(gè)飛速發(fā)展的機(jī)遇，但同時(shí)同行業(yè)間的競爭也日漸激烈，各廠家除了重視產(chǎn)品質(zhì)量、品牌競爭外，也越來越重視生產(chǎn)成本的控制。在塑料工業(yè)中，注塑機(jī)是一種通用機(jī)械，在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)上，只考慮到共用性，設(shè)計(jì)是以最大容量為基礎(chǔ)，在實(shí)際的工作中常常有大馬拉小車的現(xiàn)象，所以在注塑機(jī)運(yùn)行過程中電能的浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，從注塑機(jī)工藝過程知道，在注塑成型產(chǎn)品成本中電能量消耗成本占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗受到各注塑機(jī)廠家和用戶關(guān)注。目前市場上的各類注塑機(jī)約90%以上是采用液壓傳動和電液比例控制方式，事實(shí)上采用電液閥（即高壓節(jié)流）控制模式注塑機(jī)工作時(shí)存在很大的能量浪費(fèi)，

　　各個(gè)過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而注塑機(jī)整個(gè)動作過程對油泵電機(jī)來說是個(gè)變負(fù)載過程，在定量泵注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中，油泵電機(jī)始終是以恒定轉(zhuǎn)速提供恒定流量的液壓油，各個(gè)動作中相應(yīng)多余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費(fèi)，據(jù)統(tǒng)計(jì)由電液閥控模式造成電能損耗高達(dá)36～68%，其油泵電機(jī)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電比例高達(dá)65～80%，因而對閥控電液模式進(jìn)行節(jié)能改造具有很大潛力。

　　改變電源頻率便可改變電機(jī)轉(zhuǎn)速,因而采用注塑機(jī)比例流量閥及比例壓力閥的控制信號同步控制油泵馬達(dá)的變頻器，使油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速與注塑機(jī)工作所需的壓力、流量成正比，從而使溢流閥的回流量減到最小，液壓系統(tǒng)輸出功率與注塑機(jī)生產(chǎn)所需功率相匹配，便可達(dá)到節(jié)能目的，據(jù)統(tǒng)計(jì)其單機(jī)節(jié)電率達(dá)30%---65%。由于電機(jī)為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于（3-7）倍額定電流，這樣會對機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會對電網(wǎng)容量要求過高，啟動時(shí)產(chǎn)生的大電流和震動時(shí)對設(shè)備的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了設(shè)備和模具的使用壽命。