8大措施助工業鍋爐節能減排
2015-11-27 11:32:27 來源：http://m.sdcdn.net/ 評論：0 點擊：
1 對煤裝置進行改造
因工業鍋爐采用的層燃原料多數是原煤，且其在正轉鏈條爐排鍋爐中用的次數比較多，這種煤爐斗式給煤裝置容易使煤塊和煤末混合在一起并粘在爐排上，使鍋爐不能有效的通風，進而影響燃燒速度。在這種情況下，就應該對原有的分層煤裝置進行改造。在改造過程中，可以先用重力對原煤中塊、末進行自上而下篩選并將其松散的放在爐排上，使其能更好的進風，以改善原煤燃燒狀況，將灰渣含碳量降至最低，提高煤炭燃燒熱效率。而其節能效果則是隨改造前爐況而變化的，其爐況越差，節能效果越好，投資少，其成本回收也快。
2 對燃燒系統進行改造
因工業中一般采用的都是正轉鏈條爐排鍋爐，在對其進行改造的過程中，可采用復合燃燒技術，在爐前選擇合適位置將適量的煤粉噴到爐膛內恰當的位置，使其能在排爐層燃燒基礎上進行懸浮燃燒，以達到節能效果；也可改造為水煤漿燃燒系統，水煤漿是一種漿體燃料，可以像油一樣泵送、霧化、貯存和穩定燃燒，可代替燃料油、原煤用于鍋爐燃用，具有燃燒效率高、負荷調整便利、減少環境污染、改善勞動條件和節省用煤等優點；此外，也應該對燃油、燃氣及煤粉鍋爐進行改造，最好是用新的節能燃燒器取代舊的、落后的燃燒器，畢竟其節能效果與設備相關的，原來燃燒器的狀況越差，其節能效果就越佳。
3 要對層燃爐進行改造
因層燃爐在實際應用過程對煤種和顆粒要求比較嚴格，在現在工業生產中很難滿足這一需求。在這種情況下，有必要對其進行改造。可以將其改造成循環流化床鍋爐，這種鍋爐是煤粉在爐膛內的循環燃燒，其熱效率遠高于層燃鍋爐，即便是劣質煤也能有效燃燒。同時，其也可以利用石灰粉在鍋爐內進行脫硫，不僅能減少SO2氣體的排放，也可以將其煤渣作為生產建筑資料來使用。就目前來看，循環流化床鍋爐在工業應用中已經取得了相應成績，然而，其投資卻相對較高，在使用過程中，應該結合自身實際經濟狀況來使用。
4 采用新燃燒技術
因原煤在燃燒過程中容易產生煙垢，易降低原煤燃燒效率，增加能耗。為了解決這一問題，可以在燃料中加入添加劑，以優化燃料燃燒、降低煙垢、提高燃煤熱效率，進而達到節能環保目的。為了更好的提高工業鍋爐燃燒熱效率，應該采用富氧燃燒技術。隨著科學技術不斷的進步，富氧技術將會更好的發展，在節能環保上發揮更好的作用。
5 采用煙氣余熱回收技術
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。采用余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。
6 采用全自動控制系統技術
把手動或半自動鍋爐的控制系統改造為全自動智能控制，可提高百分之十左右的燃燒效率，針對供暖鍋爐，根據實際溫度情況調節鍋爐的輸出功率，這樣可以節省大概百分之二十的能量。燃煤鍋爐的主要輔機--風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節風量，維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電，節能效果佳。此法同樣可以對燃油鍋爐，燃氣鍋爐使用。
7 加大對鍋爐操作人員培訓力度
技術人員操作水平如何直接關系著鍋爐燃燒熱效率，應該加大對鍋爐操作人員培訓力度。在培訓過程中，不僅要對鍋爐操作人員進行專業知識技能培訓，還應該對其進行節能知識培訓，以不斷的提高鍋爐操作人員技術水平，使其操作更加熟練，更好的提高鍋爐熱效率。同時鍋爐操作人員在實際操作過程中，也應該熟悉燃料的種類及其鍋爐適應性問題。要加強水處理，合理的排污，以降低排污率，減少熱量損失。要對合理的進行配風，使其能更好的滿足鍋爐燃燒需求。要對燃燒中的鍋爐進行適時的調節，以減少不必要氣體的排放量，將鍋爐消耗降至最低，以達到節能節能環保目的。
8 加大鍋爐維修養護力度
鍋爐在實際運行過程中總會出現一些問題，這時就需要對鍋爐進行相應維護。為了保證鍋爐正常運行，使其始終保持最佳狀態，使其效率得到有效的提高，就應該加大對鍋爐維修養護力度。在維修過程中尤其要重視閥門冒氣、水位表滴漏、排污漏水等問題，畢竟出現這其中任意一種問題，都會影響鍋爐的正常運轉，甚至消耗大量的能源。
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